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节气率突破45%！南京鼎业智能焊接EMC管理系统助力芜湖美的焊接车间精益化升级
发布时间：
2026-06-13 11:26
来源：
节气率突破45%！
南京鼎业智能焊接EMC管理系统助力芜湖美的焊接车间精益化升级
在“双碳”目标持续推进、制造业降本增效需求不断提升的背景下，焊接车间的保护气管理、焊接质量控制和现场精益化管理，正成为家电制造及装备制造企业重点关注的方向。
直至近日，南京鼎业电气有限公司自主研发生产的智能焊接节气装置及配套EMC管理系统，在芜湖美的工厂已连续稳定运行两年。项目运行期间，系统节气效果持续稳定，综合节气率最高突破45%，同时在焊接质量提升、现场漏气治理、设备稳定运行和人力优化等方面取得了显著成效，为制造企业焊接保护气智能化管理提供了可复制、可验证的实践样本。
图 1美的集团芜湖工厂
一、创新EMC管理模式：从“被动维修”走向“主动精益管控”
传统焊接车间在保护气使用过程中，常常存在气体“跑冒滴漏”不易发现、流量调节依赖人工经验、设备运行状态不可视、现场维护缺乏持续跟踪等问题。这些问题看似分散，却会在长期生产中不断叠加，最终形成较高的隐性用气成本。
针对这一痛点，南京鼎业在芜湖美的项目中引入EMC合同能源管理模式，将传统的单一设备供给，升级为“产品设备+现场服务+数据管理+节气效果”的综合解决方案。
图 2 云端看板实时检测用气
在实际运行过程中，南京鼎业团队并非完成设备安装后即结束服务，而是通过驻场式、嵌入式的现场管理方式，将节气效果、设备状态、气体泄漏排查和焊接质量反馈纳入日常管理流程，真正实现从“被动维修”到“主动管控”的转变。
二、节气率突破45%：精细化现场管理是关键
芜湖美的项目能够实现最高超过45%的节气率，并非单纯依靠设备本身，而是来自设备控制、现场维护、气源管理和生产协同的综合作用。
1. 每日晨间调控，保障气源参数稳定
每天清晨，南京鼎业现场维护人员会首先对两个焊接车间的储罐压力进行检查，并根据实时压力变化，对配比机的输入、输出参数进行合理调节。
图 3 清晨查验气源参数
通过对气源压力、气体配比和用气状态的动态关注，系统能够在源头减少因压力波动、配比不合理或流量设置过大带来的气体浪费，为全天稳定生产打好基础。
2. 全流程防泄漏巡检，减少隐性浪费
在焊接车间，保护气浪费往往不是一次性大量发生，而是由大量细小泄漏点、异常工况和管理盲区长期累积形成。
南京鼎业现场维护团队将防泄漏巡检细化到焊枪、管路、接头、皮管、电磁阀等多个关键环节。
图 4 驻场人员日常巡检
在焊枪端，维护人员深入生产一线，逐一检查每一把焊枪是否存在漏气现象，同时确认节气装置和电磁阀是否处于正常使用状态。对于现场发现的电磁阀被拔除、设备未启用等情况，维护人员会主动了解原因，分析问题所在，并协助现场恢复正常使用，确保节气装置应开尽开、应装尽装。
在管路端，团队充分利用中午及下午员工休息时段，对车间气体管道进行专项气密性排查。针对接头卡扣松动、皮管老化、焊渣烫破皮管等隐蔽漏气点，做到发现一处、处理一处，持续降低现场无效耗气。
3. 失效元件及时更换，杜绝“看似在用、实际失效”
在长期高强度生产环境下，部分元件可能会出现外观看似正常、内部实际失效的情况。如果不及时发现，这类问题很容易造成保护气持续浪费，甚至影响焊接稳定性。
针对这一情况，南京鼎业维护团队建立了持续巡检与快速处理机制。一旦发现电磁阀、接头、管路等部件存在失效或异常，立即进行更换或修复，避免隐性浪费长期存在。
图 5 及时维修问题管路
4. 联动焊接质量反馈，避免误判与误拆
在实际生产过程中，当一线员工反馈焊道气孔增多、焊接状态不稳定等问题时，南京鼎业维护人员会第一时间介入，协助现场从气体成分、气体流量、环境因素、管路状态、焊接参数等多个角度进行分析。
图 6 驻场人员检查气量参数
通过联动质量问题排查，既能帮助现场快速定位问题，也能避免因误判将焊接缺陷简单归因于节气装置，从而减少不必要的设备拆除和停用。
同时，团队还会利用生产闲时，逐步恢复车间内此前被拆除或停用的节气设备，推动系统覆盖率持续提升，让节气效果真正落实到更多工位。
三、连续正常运行两年，设备稳定性经受住产线考验
值得关注的是，南京鼎业智能焊接节气装置及EMC管理系统在芜湖美的连续高强度生产工况下，已稳定正常运行两年。
这一表现不仅体现了南京鼎业在产品结构设计、工业级元器件选型、制造工艺及系统可靠性方面的扎实基础，也有效降低了工厂后续维护压力，提高了一线员工和产线管理人员对设备的信任度。
图 7 鼎业电气节气装置
对于制造企业而言，节气设备不仅要“省气”，更要稳定、耐用、少维护，能够真正融入高节奏、高强度的生产现场。芜湖美的项目的长期运行结果，充分验证了南京鼎业智能焊接节气装置在工业现场中的可靠性与适用性。
四、四大核心成效：不止节气，更推动生产综合效益提升
经过两年的持续运行，南京鼎业智能焊接节气解决方案在芜湖美的项目中取得了多方面成效：
1. 保护气消耗显著降低
通过智能节气控制、气源参数优化、现场漏气治理和日常精细化管理，项目综合节气率最高突破45%，有效降低了焊接环节保护气使用成本。
2. 焊接质量稳定性提升
稳定的气体供给、合理的气体配比以及持续的现场维护，有助于减少因气体波动、泄漏或流量异常带来的焊接缺陷，提升焊缝成形稳定性。
3. 返修与补焊工作量减少
随着气体管理水平提升，因保护气异常导致的焊接缺陷得到有效控制，后端补焊、返修、打磨等工作量相应下降，有助于提升一次合格率和生产效率。
4. 现场人力配置进一步优化
在设备稳定运行、漏气问题得到系统治理后，原本用于频繁巡检、补气、维修和异常处理的部分人力得以释放，推动焊接车间现场管理更加精益化。
结语
从每一把焊枪的漏气排查，到每一段管路的气密性检查；从每日气源参数调控，到两年持续稳定运行；从节气率突破45%，到焊接质量、返修率和现场管理效率的综合改善——南京鼎业电气有限公司用长期稳定的现场数据，验证了智能焊接节气装置及EMC管理系统的实际价值。
未来，南京鼎业将继续深耕焊接保护气智能化控制与精益化管理领域，以更可靠的产品、更专业的服务和更可验证的节气效果，助力更多制造企业实现降本、提质、增效与绿色制造转型。
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